Mașină de imprimat flexo CIsunt utilizate pe scară largă pentru folii de ambalare flexibile, cum ar fi BOPP, PE și PET. Filmele de plastic sunt subțiri, foarte extensibile și sensibile la deformare. Împreună cu cerințele actuale ale clienților de ambalare pentru viteză mare, mai multe-culori, tiraje scurte, cerneluri ecologice-ecologice și calitate compozită, acest lucru aduce provocări multi-dimensionale echipamentelor. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., în calitate de producător experimentat de mașini de imprimat, va explica în această prezentare provocările pe care le aumașină de imprimat flexo de imprimare centralăse confruntă atunci când se ocupă cu folii de plastic din aspecte precum controlul tensiunii, acuratețea înregistrării, compatibilitatea substratului, uscarea și întărirea, structura mecanică, cerneala și coroana și operarea și întreținerea producției.
1.Provocarea controlului tensiunii, punctul dureros de bază al foliei de plastic
Modulul foliei de plastic este scăzut și extensibilitatea sa este puternică. Chiar și o ușoară fluctuație a tensiunii poate cauza alungirea/contractarea filmului, ducând direct la abaterea de înregistrare, alungirea imaginii și ondularea marginilor.
1. -Viteză mică-o singură trecere, alimentare cu material și șoc de tensiune cu schimbare continuă a rolului: filmul PE este deosebit de moale, iar modificările instantanee ale tensiunii sunt predispuse la întindere și deformare; Tensiunea segmentată tradițională este dificil de echilibrat PE subțire și BOPP-de înaltă rezistență.
2. Uniformitatea tensiunii pe toată lățimea-: cu cât lățimea filmului este mai mare, cu atât este mai mare diferența de tensiune la margini și la mijloc. Acest lucru poate duce la margini ondulate, conicitate de rulare și încrețirea suprafeței filmului.
3. Atenuarea tensiunii în funcționarea cu viteză mare-: în timpul mișcării filmului cu viteză mare-, frecarea dintre film și rola de ghidare, precum și rezistența la vânt, aduc perturbări suplimentare de tensiune; toate grupele de culori aleMașină de imprimat flexo CIîmpart un cilindru de presiune central, iar secțiunea liberă a filmului din afara cilindrului de presiune este foarte scurtă, dar fluctuațiile de tensiune care intră și ies din cilindrul CI vor fi transmise tuturor stațiilor de culoare, afectând lanțul de imprimare offset multi-color.
Noi cerințe: Tensiunea completă a buclei închise-servo, tensiunea conică, tamponarea pre-tensiunii sunt necesare și trebuie distinse curbele de tensiune pentru diferite materiale de film (tensiunea PE este mult mai mică decât BOPP).
2. Provocări privind acuratețea înregistrării
Avantajul deMașină de imprimat flexo CIse află în alinierea plăcii. Cu toate acestea, în cazul tipăririi foliilor de plastic, dificultățile au escaladat:
1. Derivarea dinamică a înregistrării cauzată de dilatarea și contracția termică: Căldura de la uscarea cernelii și radiațiile LED UV vor face ca filmul de plastic să se extindă și să se contracte. PE are caracteristicile unui punct de topire scăzut și este predispus la înmuiere și micșorare atunci când este încălzit. Temperatura de uscare a cernelii pe bază de apă-nu poate fi prea mare; în caz contrar, filmul PE se va micșora și se va șifona.
2.Tire scurte frecvente cu schimbări frecvente ale plăcilor: comenzile mici și versiunile multiple necesită re-calibrare de fiecare dată când o placă sau un substrat este schimbat; alinierea manuală tradițională a plăcilor necesită timp-și necesită echipamente care să permită alinierea rapidă și automată a plăcilor.
3. Supraprintare multi-culoare + puncte fine: ambalajul alimentar necesită puncte mici și degrade. Întinderea filmului face ca punctele să se alungească și marginile să devină neclare; atât alinierea orizontală cât și verticală a plăcilor trebuie să compenseze continuu.
4. Cerință de schimbare continuă a rolei (zero timp de nefuncționare): în timpul schimbării rolei, întinderea bruscă a filmului provoacă o risipă bruscă a filmului, ceea ce face ca viteza de răspuns a servoplatei să fie extrem de critică.
3. Provocări în adaptarea la schimbarea rapidă a mai multor substraturi
Clienții trebuie acum să treacă între tipărirea diferitelor folii de plastic pe o singurămașină de imprimat flexo de imprimare centrală: BOPP, PE, PET și filme compozite. Caracteristicile variază foarte mult:
· PE: Moale, cu întindere mare și energie superficială scăzută;
· BOPP: Rezistență bună la tracțiune, dar predispus la electricitate statică;
· PET: Rezistent la temperaturi ridicate, cu întindere redusă, dar duritate mare;
Provocare:
1. Adaptare la presiune: adânciturile dintre cilindrul central de presare, rola de gofrare și rola plăcii de imprimare variază în funcție de tipul de film. Filme diferite necesită presiuni diferite; presiunea excesivă poate deteriora filmul, provocând efecte de coajă de portocală, presiunea insuficientă va duce la rezultate inexacte. Schimbările frecvente ale materialelor necesită o memorie rapidă a presiunii și o reglare independentă a presiunii servo.
2.Probleme statice Foliile de plastic sunt izolatoare. Deplasarea cu viteză mare de-web acumulează electricitate statică substanțială, care atrage praf, creează pete de cerneală și găuri de descărcare și prezintă pericole de incendiu. Peliculele PE și BOPP suferă cel mai mult de static. Eliminatoarele de statică trebuie să fie adaptate la materialele filmului și la vitezele liniei.
3. Planeitatea suprafeței filmului: Materialele filmului primite au grosime neuniformă și margini ondulate. Deși cilindrul central de presare alMașină de imprimat CI Flexosusține substratul, defectele materialelor primite vor amplifica defectele de imprimare.
4. Provocările în sistemul de uscare/întărire și cernelurile ecologice-ecologice sunt cea mai mare variabilă
Foliile de plastic au diferite niveluri de sensibilitate la căldură și nu absorb cerneala ca hârtia. În funcție de substrat și de aplicare,Mașini de imprimat flexo CIpoate folosi cerneluri flexografice pe bază de solvenți-, pe bază de- apă sau UV/LED UV, astfel încât sistemul de uscare sau de întărire trebuie să fie adaptat cu grijă la film și cerneală.
1.Cerneluri pe bază de apă-: pot evapora umezeala numai prin aer cald. Cu toate acestea, dacă temperatura aerului cald este prea mare → folia PE se va micșora și deforma; dacă temperatura este prea scăzută → uscarea suprafeței va fi slabă, iar gofrarea ulterioară, supratipărirea va cauza murdărie. Volumul vântului trebuie, de asemenea, controlat; vântul puternic va face filmul să tremure, ducând la fluctuații de tip offset.
2. Cerneluri LED UV: Au o viteză de întărire rapidă, dar lămpile UV generează căldură și au intensitate neuniformă a luminii; pentru unele filme de plastic (cum ar fi PE), după iradierea UV, filmul va deveni casant, suprafața se va crăpa și se va contracta; în același timp, este necesar controlul ozonului și trebuie luată în considerare aderența cernelii.
3. Proces mixt: unele comenzi folosesc o combinație de cerneluri pe bază de apă-și UV pentru imprimare. Dispunerea secțiunii de uscare și controlul zonei energetice devin mai dificile.
4. Emisia gazelor de eșapament: cernelurile pe bază de apă-produc o cantitate mare de vapori de apă și COV. Este necesar un sistem de ventilație care să se potrivească, iar perturbarea fluxului de aer va afecta alimentarea stabilă a filmului.
5. Provocări legate de aderența coroanei și a cernelii
Materialele plastice sunt materiale ne-polare și este dificil pentru cerneluri să adere:
1. Atenuarea valorii corona: După ce BOPP/PE este tratat cu corona, aceasta se va atenua în timp; constanta dielectrică a filmului de intrare este instabilă, iar valoarea dielectrică a aceleiași role de film fluctuează înainte și după, ceea ce duce la pierderea locală de cerneală.
2. Cerințe corona-mașinii: mulți clienți solicitămașină de imprimat flexo de imprimare centralăsă fie echipat cu corona online, iar corona secundară este adăugată înainte de imprimare. Dificultatea constă în: filmul care trece prin cadrul corona la viteză mare este predispus la agitare și defalcare, iar puterea corona trebuie ajustată automat în funcție de viteză; după tratamentul corona, temperatura suprafeței filmului crește, provocând probleme de întindere și imprimare offset.
3. Modificări în formularea cernelii: cernelurile flexo pe bază de apă-alimentară-pe bază de apă- au diferențe semnificative în ceea ce privește proprietățile de umectare. Aceeași rolă de ecranare, cerneluri diferite au cantități de transfer diferite, iar echipamentul trebuie să aibă o compatibilitate mai bună cu rola de ecranare și sistemul de raclere.
6. Provocări mecanice și de sistem
1. Precizia cilindrului de presare centrală și deformarea termică: Cilindru mare de presare alMașini de imprimat flexo CIse încălzește în mod continuu, iar dilatarea termică ușoară a corpului cilindrului va modifica spațiul de imprimare, afectând presiunea și offset-ul; sistemul de răcire și temperatură constantă pentru cilindrul de presare trebuie îmbunătățit.
2. Doctor Blade și Anilox Roll System: Pentru foliile subțiri de plastic cu serigrafie superficială, este necesar un cuțit de răzuit închis, stabil, pentru a reduce bulele de aer și ceața de cerneală; la viteze mari, uzura raclei sau vibrațiile vor cauza dungi de cerneală
7. Noi provocări aduse de modul de producție (lot mic, timp scurt de livrare)
1. Schimbări frecvente de culoare și schimbări de role pentru comenzi scurte: curățarea căii de cerneală, schimbarea rolei de ecran și schimbarea plăcii necesită timp. Echipamentul trebuie să aibă dezasamblarea rapidă a camerei de cerneală și poziționarea rapidă a suportului plăcii.
2. Controlul ratei deșeurilor: prețul materiilor prime din folie de plastic este ridicat, iar clienții necesită cât mai puține deșeuri din filmul inițial. Cerințele pentru compensarea automată, pre-compensarea și detectarea defecțiunilor (inspecție online) sunt ridicate.
3. Integrarea inspecției online: Themașină de imprimat flexo de imprimare centralăare un spațiu compact, iar inspecția vizuală trebuie adăugată pentru a monitoriza subprintul, abaterea offsetului și petele de cerneală; semnalele de detectare trebuie să fie legate cu servo pentru compensare.
8. Alte provocări derivate
· Temperatura și umiditatea mediului: fluctuațiile temperaturii și umidității din atelier afectează direct expansiunea filmului, electricitatea statică și uscarea cernelurilor pe bază de apă-, iar performanța echipamentului va fi afectată de mediul atelierului;
· Calitate după compunere: După imprimare, filmul imprimat trebuie să fie amestecat, iar solvenții reziduali excesivi în filmul de imprimare vor cauza bule de compuși și rezistență insuficientă la exfoliere, iar sistemul de uscare nu trebuie doar să fie uscat la suprafață, ci și să controleze solvenții reziduali;
· Consumul de energie și conformitatea: emisiile de COV, consumul de energie și reglementările de siguranță sunt îmbunătățite, iar consumul de energie al sistemelor de uscare, evacuare și UV este ridicat.
Rezumat
Principala provocare a imprimării CI flexo pe folii de plastic este menținerea unei manevrări stabile a rețelei și a unei calități constante a imprimării în timp ce lucrați cu substraturi subțiri, extensibile și sensibile la căldură{0}}. Diferitele folii precum PE, BOPP și PET au caracteristici diferite, care afectează controlul tensiunii, înregistrarea, uscarea și aderența cernelii.
Pentru a îndeplini aceste cerințe,Mașină de imprimat flexo CIau nevoie de control precis al tensiunii, temperatură centrală stabilă a cilindrului de amprentare, sisteme optimizate de uscare, control eficient al coroanei și static și ajustare precisă a presiunii de imprimare. Aceste tehnologii ajută la menținerea stabilității înregistrării, aderenței cernelii și eficienței producției în diferite aplicații ale foliilor de plastic.
Changhong oferăMașini de imprimat flexo CIpentru tipărirea roll-la-rola pe PE, BOPP, PET și alte materiale de ambalare flexibile, cu configurații personalizate în funcție de substrat, lățime de imprimare, cantitate de culoare și viteza de producție.
