Changhong Flexo Printing Machinery Co., Ltd. are 20 de ani de experiență în cercetarea, dezvoltarea și producția de mașini de imprimat flexo CI, specializată în echipamente pentru imprimarea pe diferite substraturi, inclusiv PE, BOPP, folii PET, țesături nețesute și pungi țesute cu îngrășăminte. Produsele noastre sunt exportate în întreaga lume.
Mulți producători de ambalaje se concentrează în principal pe preț atunci când cumpără o mașină de tipar flexo, trecând în același timp cu vederea parametrii critici de performanță, designul mecanic, configurațiile de automatizare și compatibilitatea substratului. Bazându-se pe anii de experiență în testarea în fabrică și livrarea clienților, echipa tehnică Changhong a întocmit o listă de verificare practică a parametrilor esențiali de luat în considerare la achiziționarea unuimașină de imprimat flexo cu tambur.
I. Precizia înregistrării și sistemul de conducere alMașină de imprimat flexo cu tambur central
1. Precizia înregistrării:Poate mașina de imprimat flexo cu tambur să mențină o precizie de înregistrare de ± 0,1 mm la viteza maximă de producție? Este necesar să se acorde atenție dacă înregistrarea se va deplasa în timpul operațiunilor continue cu viteză mare-și fluctuațiilor grosimii substratului. Nu este exactitatea statică fără-încărcare.
2. Metoda de conducere:Metoda de antrenare: Tambur central cu transmisie prin angrenaj. Sistemul de transmisie cu roți dințate asigură o transmisie stabilă și fiabilă a puterii pentru fiecare unitate de imprimare, susținând performanțe de imprimare consistente și înregistrare precisă. Când selectați mașina, este important să verificați calitatea angrenajului, designul transmisiei și configurația sistemului de antrenare.
3. Intervalul lungimii de repetare a imprimării:Confirmați lungimea minimă / maximă de repetare, care determină direct dimensiunea pungilor care pot fi produse. Trebuie să se potrivească cu specificațiile existente ale produsului.
4. CI tambur:Materialul tamburului, grosimea peretelui și sistemul de răcire cu temperatură constantă{0}. ÎnMașină de imprimat flexo CI, temperatura rolei de înregistrare centrală este neuniformă, ceea ce va face ca filmul să se extindă și să se contracte din cauza căldurii și frigului și va duce la abaterea de înregistrare. Verificați acuratețea controlului temperaturii și proiectarea căii navigabile de răcire.
II. Lățimea, viteza și parametrii de manipulare a ruliului
1. Lățimea maximă a materialului și lățimea maximă de imprimare:Ele sunt diferite. Lățimea de imprimare ar trebui să rezerve o marjă și nu se potrivește doar cu lățimea produsului.
2. Viteza mecanică maximă vs. viteză stabilă de imprimare:Viteza maximă a mașinii revendicată demașină de imprimat flexo cu tamburproducătorii este de obicei viteza fără-încărcare; viteza de imprimare stabilă la sarcină maximă este viteza reală de producție și trebuie măsurată prin testarea-eșantionului pe site.
3. Diametrul maxim al rolei de derulare și rebobinare:Diametrul maxim al rolei de derulare și rebobinare, care afectează direct frecvența schimbării rolei; dacă să selectați schimbarea ruloului non-stop (recepție non-de material), verificați fluctuația tensiunii de primire a materialului.
4. Adaptarea materialului de bază Interval de grosime:Confirmați grosimea materialului de bază pe care echipamentul poate funcționa stabil, PE, BOPP, PET, țesătură ne-, hârtie, folie de aluminiu pot fi compatibile.
III. Sistem de control al tensiunii
1. Mod de control al tensiunii: Tensiune segmentată în buclă închisă-(spooling → fiecare grup de culori de imprimare → deblocare independentă a tensiunii), pentru imprimarea pe film, în special PE, BOPP, materiale PET, cerințele de control al tensiunii sunt mai mari. La cumpărare, este necesar să se confirme metoda de control al tensiunii pentru fiecare segment de bobinare, tipărire și derulare, precum și dacă se adoptă controlul în buclă închisă-, senzori de tensiune, role plutitoare etc. Interval de fluctuație a tensiunii: fluctuația tensiunii în timpul funcționării cu viteză-înaltă trebuie să fie cât mai mică posibil; PE, PET subțire sunt predispuse la întindere, tensiunea instabilă duce direct la deviația de înregistrare și deformarea alungirii.
2. Sistem de corectare a abaterii: dacă corecția deviației fotoelectrică / ultrasonică este echipată în secțiunea de bobinare, imprimare și derulare și este compatibilă cu filme transparente.
IV. Grup de culori, aprovizionare cu cerneală și uscare-sistem de întărire
1. Număr de grupuri de culori:2/4/6/8/10 culori, rezervă 1-2 grupuri de culori de rezervă pentru cerneală albă, laminare.
2. Anilox Roll și Doctor Blade: Mașină de imprimat flexo cu tambur centralsunt echipate cu role anilox ceramice cu o gamă LPI adecvată; Lama de raclă de tip-camera închisă (Chamber Doctor Blade), în comparație cu lama de tip-deschisă, stratul de cerneală este mai stabil, iar evaporarea cernelii este mai mică.
3. Sistem de uscare/întărire:uscare cu aer cald IR / polimerizare cu LED UV; interval reglabil de volum și temperatură a aerului cald, puterea lămpii UV, design de răcire. Cerneala pe bază de apă-se bazează pe aer fierbinte, cerneala UV se bazează pe întărirea UV LED, ar trebui să se potrivească cu tipul de cerneală pe care îl utilizați.
4. Sistem de circulație a cernelii:Control automat al vâscozității, funcție de curățare automată.
V. Automatizare și parametrii funcției auxiliare
1. Pre-apăsare automată + Potrivire vizuală online a culorilor: camera urmărește automat culoarea, efectuând-ajustări fine în timp real pentru presă, reducând nevoia de aliniere manuală a plăcii și scăzând deșeurile de la imprimarea de test.
2. Funcția de stocare a formulei: Pentru diferite comenzi, parametrii de potrivire a tensiunii, vitezei, temperaturii și culorilor pot fi apelați cu un singur clic, scurtând timpul de schimbare a comenzilor.
3. Mașină Corona opțională: Dacă imprimați PE și alte filme cu energie de suprafață scăzută, verificați puterea corona și capacitatea de îmbunătățire a dinilor.
4. Sistem de inspecție online (opțional): detectarea vizuală a defectelor, marcarea-în timp real a tipăririi ratate, a petelor de murdărie și a diferențelor de culoare.
VI. Parametrii de testare electrică, consum de energie și acceptare
1. Puterea totală a întregii mașini, specificațiile sursei de alimentare (380V/415V, potrivite pentru atelierele clienților de peste mări).
2. Cerințe de mediu:Cerințele de temperatură și umiditate ale atelierului, greutatea echipamentului, dimensiunea podelei, ridicarea și canalele de acces.
3.Articole pentru testul de acceptare din fabrică:Este necesar să se efectueze un test continuu de imprimare reală pe mașină înainte de a părăsi fabrica, rulând continuu în condiții de producție convenite și înregistrând stabilitatea înregistrării presei, rata deșeurilor și schimbările de temperatură.
VII. Structura mecanică și durabilitatea materialelor
1. Rigiditatea cadrului și a peretelui lateral Rigiditatea cadrului insuficientă a aMașină de imprimat flexo cu tambur centralva provoca vibrații în timpul imprimării-de mare viteză, ceea ce compromite direct stabilitatea înregistrării. Este esențial să aflați despre structura cadrului, rigiditatea peretelui lateral, precizia de prelucrare a suprafețelor de montare cheie și performanța la vibrații a întregii mașini la operare cu viteză mare-. Puteți observa pe site-ul-mașina rulând la viteza de producție vizată.
2. Mărci de rulmenți, șine de ghidare, angrenaje, etc. componente de bază, nu vă uitați doar la marca întregii mașini, ci confirmați mărcile principale ale pieselor mobile. Întrebați despre mărcile de rulmenți, ghidaje liniare și tije șuruburi, precum și perioada de garanție.
3. Structura de ridicare și presare a grupului de culori, acțiunea de ridicare este lină și repetarea ridicării este consecventă? Schimbări frecvente de ordine, dacă ridicarea este instabilă, de fiecare dată când mașina este configurată, vor exista diferențe de poziție, crescând risipa de imprimare de test.
4. Tratamentul suprafeței tamburului CI, procesul de acoperire, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a suprafeței tamburului CI. Contactul pe termen lung-cu cerneala și agenții de curățare, uzura stratului de acoperire va afecta uniformitatea presiunii de imprimare și va cauza diferențe de culoare stânga-dreapta.
VIII. Clauze de instalare, punere în funcțiune, instruire și garanție post{1}}vânzare
1. Perioada-de punere în funcțiune la fața locului și standardele de acceptare trebuie să fie scrise în alb și negru în contract. Acordați eșantioanele de acceptare, durata producției continue și indicatorii ratei deșeurilor. Nu scrieți vag „Acceptare la funcționarea normală a echipamentului”.
2. Conținut de formare:funcționarea echipamentului, reglarea parametrilor, întreținerea zilnică, depanarea simplă a defecțiunilor, compatibilitatea cu cerneala și substratul. Confirmați numărul de cursanți și durata formării. Multe fabrici învață doar funcționarea, dar nu înțeleg întreținerea, ceea ce scurtează semnificativ durata de viață a echipamentului.
3. Domeniul garanției și excluderile:Diferențierea: garanția întregii mașini, garanția componentelor electrice și piesele de uzură (role de cauciuc, raclete etc.) nu fac parte din garanție. În timpul perioadei de garanție, cine va suporta costurile de călătorie și forță de muncă pentru service-la fața locului.
4. Capacitate de asistență tehnică de la distanță:Dacă este acceptată diagnosticarea rețelei de la distanță. Dacă există o defecțiune, inginerii nu trebuie să sosească imediat; pot efectua depanare de la distanță și pot relua rapid producția.
IX. Accesorii și post{1}}vânzare
1. Lista de piese de schimb: ciclul de aprovizionare cu servomotoare, role anilox, racle, tuburi pentru lămpi UV, senzori etc.
2. Standarde aplicabile pentru echipamente: Pentru comenzile de export, confirmați dacă îndeplinesc certificările CE și alte certificări.
FAQ
1. Pentru ce este folosită o mașină de imprimat flexo cu tambur?
O mașină de imprimat flexo cu tambur este utilizată în principal pentru tipărirea rulo-la-rulă pe suporturi flexibile. Este utilizat pe scară largă pentru ambalaje flexibile, pungi și alte produse imprimate care necesită imprimare multi-coloră consecventă.
2. Cum face aCentra mașina de imprimat flexo tambur funcționează?
O mașină de imprimat flexo cu tambur central utilizează un tambur de amprentare central pentru a susține substratul pe măsură ce trece prin mai multe unități de imprimare, ajutând la menținerea unei manevrări stabile a benzii în timpul imprimării multi-color.
3. Câte culori ar trebui să aleg pentru o mașină de imprimat flexo?
Numărul necesar de culori depinde de designul produsului, de complexitatea lucrărilor de artă și de planurile de producție viitoare. Pentru modele mai complexe sau culori spot suplimentare, o mașină cu mai multe unități de culoare poate oferi o mai mare flexibilitate.
4. Ar trebui să aleg o mașină de imprimat flexo-acționată de roți dințate sau fără roți?
Alegerea depinde de gama de produse, cerințele de calitate a imprimării, varietatea comenzilor și buget. Mașinile fără viteze oferă o mai mare flexibilitate în sincronizarea electronică și sunt potrivite pentru aplicații solicitante de ambalare flexibilă.
5. Ce informații ar trebui să ofer unui producător de mașini pentru o ofertă?
Este util să furnizați substratul țintă, lățimea de imprimare, numărul de culori, repetarea tipăririi, viteza de producție necesară, tipul de cerneală, aplicarea produsului finit și orice funcții speciale de care aveți nevoie. Aceste informații ajută producătorul să recomande o configurație adecvată a mașinii.
Rezumat
La aprovizionarea cu o mașină de imprimat flexo cu tambur, multe atribute critice nu pot fi judecate doar din parametrii tehnici. Vă recomandăm cu căldură să vizitați fabrica Changhong pentru o-inspecție a mașinii la fața locului și o probă de probă. Pe baza substraturilor și a specificațiilor comenzii dumneavoastră, vă putem recomanda o configurație de echipament adecvată pentru nevoile dumneavoastră de producție.
