CanMașini de imprimat flexo CIimprimați folie de aluminiu și materiale compozite?
Da. Structura centrală a cilindrului de amprentare a mașinilor de imprimat flexo CI oferă suport complet și stabil pentru substraturi subțiri, ușor deformate. Menține tensiunea constantă pe tot parcursul de imprimare și realizează o înregistrare precisă în mai multe culori, potrivită pentru nevoile speciale de imprimare ale foliei de aluminiu și diferitelor filme compozite.
Chiar și așa, efectul final de imprimare depinde de grosimea materialului, caracteristicile suprafeței, setările de tensiune și compatibilitatea cernelii.
Nu fiecaremașină de imprimat flexo de imprimare centralăpoate procesa direct folie de aluminiu ultra-subțire. Factorii importanți de luat în considerare includ domeniul de tensiune, designul rolei de ghidare și stabilitatea alimentării. Changhong Machinery și-a optimizat seria CI pentru a aborda dificultățile tipice de imprimare pentru foliile de aluminiu și ambalajele compozite. Oferim configurații personalizate și asistență profesională pentru procese bazate pe substraturile și cerințele de produs ale clienților.
I. Tipuri și provocări de imprimare ale foliei de aluminiu și materialelor compozite
1. Pentru ce sunt potrivite foliile obișnuite de aluminiu și materialele compoziteMașini de imprimat flexo CI?
- Materiale folie de aluminiu:Folie de aluminiu pentru ambalaje farmaceutice, folie de aluminiu pentru ambalaje alimentare și substraturi compozite din folie de aluminiu.
- Materiale plastice compozite:PET/PE, PET/CPP, BOPP/CPP etc.
- Materiale compozite aluminiu-plastic:PET/AL/PE, PET/AL/CPP etc.
- Materiale compozite hârtie-plastic:Hârtie/PE, hârtie/PET și alte materiale compozite din hârtie stratificată.
2. Care sunt principalele provocări de imprimare ale foliei de aluminiu și materialelor compozite?
1. Folie de aluminiu pur
- Suprafata neabsorbanta: Cerneala nu patrunde in substrat si ramane pe suprafata.
- Tensiunea de suprafață și aderența cernelii: Poate fi necesar un tratament de suprafață pentru a obține o aderență adecvată a cernelii.
- Sensibilitate la tensiune: Folia de aluminiu este predispusă la încrețire, șifonare și deformare în condiții necorespunzătoare de tensiune sau încălzire.
- Electricitate statică: acumularea statică poate afecta manipularea materialului și stabilitatea imprimării.
2. Filme compozite aluminiu-plastic (folie de aluminiu + PE/PET/BOPP)
- Risc de delaminare: Căldura excesivă sau lipirea necorespunzătoare pot determina separarea straturilor compozite.
- Dificultăți de înregistrare: diferențele de expansiune termică și stabilitatea dimensională între straturile compozite pot face înregistrarea culorii mai dificilă.
3. Provocări comune
Dificultăți de uscare: Uscarea inadecvată a cernelii poate cauza blocarea (transferul de cerneală între straturi în timpul înfășurării).
Zgârieturi la suprafață: zgârieturile și abraziunea pot afecta calitatea imprimării și pot crește risipa de material.
II. Cum să depășiți dificultățile din imprimarea flexo cu mașini de imprimat CI
1. Tehnologia de tratare a suprafeței (tratarea suprafeței)
Suprafața rolelor de folie de aluminiu trebuie păstrată curată, evitându-se uleiul de rulare reziduală, praful etc. Suprafața de imprimare a filmelor compozite poate fi supusă unui tratament corona după cum este necesar pentru a îmbunătăți aderența cernelii.
Pentru folii de aluminiu sau suprafețe acoperite greu de atașat, se poate folosi un grund dedicat (Primer).
Pentru filmele PE, BOPP etc., intervalul dielectric de referință al tratamentului corona este de 38–44 dyn/cm, care este doar pentru referință și ar trebui să se bazeze pe cerințele de cerneală și pe testele de aderență. Suprafața de imprimare poate fi testată în prealabil pentru aderența cernelii folosind un pix dielectric sau un test de exfoliere a benzii; printre acestea, stiloul dielectric este folosit doar pentru ecranarea rapidă a energiei suprafeței substratului, iar testul de decojire a benzii este utilizat ca o verificare preliminară a aderenței cernelii, iar standardul de acceptare finală se bazează pe cerințele clientului și pe teste complete de aderență a produsului finit.
2. Tehnologie de control al tensiunii de înaltă precizie (control al tensiunii)
Themașină de imprimat flexo de imprimare centralătrebuie să fie echipat cu un sistem de control al tensiunii în buclă închisă pentru a obține un control segmentat al derulării, tipăririi și rebobinarii. Materialele subțiri din folie de aluminiu necesită tensiune scăzută și funcționare lină pentru a preveni ruperea și șifonarea; pentru materialele compozite, tensiunea trebuie ajustată în funcție de grosimea, elasticitatea și materialul substratului compozit și, în cele din urmă, combinată cu sistemul de corectare a abaterilor și rolele de ghidare stabile pentru a reduce deviația materialului și erorile de înregistrare.
3. Cerneluri speciale și tehnologie de alimentare cu cerneală (sistem de cerneală)
Selectați cerneluri flexografice speciale potrivite pentru suprafața foliei de aluminiu sau a filmelor compozite. Conform procesului, pot fi utilizate cerneluri pe bază de solvenți, pe bază de apă sau întăribile cu UV. Mașina de imprimat flexo CI este echipată cu role din plasă ceramică și un sistem de raclere de tip închis, role anilox ceramice și un sistem de racle închise ajută la controlul transferului de cerneală. Aderența cernelii, flexibilitatea și rezistența la abraziune depind de formularea cernelii, suprafața substratului și condițiile de uscare sau întărire.
4. Uscarea precisă și controlul temperaturii (sistem de uscare)
Un sistem reglabil de uscare cu aer cald ajută la obținerea unei uscări suficiente a cernelii. Performanța reală de uscare depinde de tipul de cerneală, de proprietățile substratului și de condițiile de funcționare. Cernelurile cu întărire UV necesită un sistem de întărire UV compatibil. Pentru filmele compozite sensibile termic, se adoptă o metodă de uscare eficientă și la temperatură scăzută, cu control precis al temperaturii aerului cald, al volumului de aer și al vitezei de rulare pentru a evita contracția și deformarea materialului.
Atunci când este necesar, un sistem de răcire este configurat pentru a menține stabilitatea funcționării filmului.
Cerneala UV necesită un sistem de întărire potrivit și nu se poate baza doar pe uscare cu aer cald.
5. Înregistrare de înaltă precizie și control al presiunii (Control de înregistrare)
Rola centrală de înregistrare este utilizată pentru a reduce expansiunea liberă a substratului între grupurile de culori. Mașina de imprimat flexo CI poate fi echipată cu servomotor și sisteme de control automat al înregistrării pentru a îmbunătăți stabilitatea imprimării multicolore. Tehnologia de imprimare cu presiune ușoară este adoptată pentru a evita indentarea sau deteriorarea foliei subțiri de aluminiu. Duritatea plăcii de imprimare, banda pentru montarea plăcii și presiunea de imprimare trebuie selectate în funcție de caracteristicile materialului.
Un sistem de inspecție vizuală online este configurat pentru a detecta prompt abaterile de înregistrare și defectele de imprimare.
6. Tehnologia de manipulare web și protecție a materialelor (Web Handling)
Un sistem stabil de derulare și înfășurare a benzii este adoptat pentru a reduce întinderea și încrețirea materialului. Tensiunea este ajustată automat în funcție de modificarea diametrului rolei pentru a preveni înfășurarea excesivă. Pentru folie de aluminiu subțire, se folosesc role de ghidare netede și un unghi adecvat de înfășurare pentru a reduce riscul de zgârieturi, cute și rupere a foliei. Dispozitivele de eliminare electrostatică și de corectare a abaterilor sunt configurate pentru a îmbunătăți stabilitatea producției continue.
III. Defecte comune și puncte de control corespunzătoare
1. CândMașini de imprimat flexo CIare o înregistrare incorectă:
În primul rând, verificați fluctuațiile de tensiune, temperatura neuniformă a tamburului CI și întinderea substratului.
2. Cerneala nu poate adera corect la substrat:
Situațiile obișnuite includ corona insuficientă, tipul incorect de cerneală și petele de ulei pe suprafața substratului.
3. Adeziunea din spate sau lipirea paginilor materialului ruloului:
Situațiile comune includ uscare insuficientă/întărire UV și temperatură excesivă a înfășurării.
4. Încrețirea foliei de aluminiu:
Cauzele comune includ fluctuațiile de tensiune, reglarea necorespunzătoare a rolei și manipularea instabilă a benzii. Cauza specifică depinde de structura mașinii și de condițiile de funcționare.
5. Perforare pe materialul rolei:
Verificați dacă puterea corona este prea mare, dacă substratul în sine are defecte și dacă presiunea de imprimare este prea mare.
IV. Ce teste ar trebui efectuate înainte de imprimarea foliei de aluminiu și a materialelor compozite pe o mașină de imprimat flexografic CI?
Folia de aluminiu și filmele compozite aluminiu-plastic aparțin metalelor neabsorbante / substraturilor compozite. Nu au proprietatea de absorbție a cernelii capilare a hârtiei. Riscurile maxime includ aderența, umecbilitatea, electricitatea statică, tensiunea și uscarea. Mașina CI are o structură de cilindru de presare centrală, iar punctele cheie sunt înregistrarea și controlul întinderii substratului.
Testarea substratului: măsurați dinele, găurile, grosimea și electricitatea statică; pentru materiale compozite, testați rezistența la decojire a stratului intermediar și distingeți suprafața de imprimare.
Testarea materialelor auxiliare de cerneală: aderența cernelii, vâscozitate, performanță de uscare/întărire, rezistență la abraziune; potriviți cu încărcarea cu cerneală a rolei de ecran.
Pre-inspecție echipament: rulare rotundă, tensiune segmentată, efect corona, întărire cu aer cald/UV, eliminare statică, stare racletă.
Verificarea tipăririi de testare: acuratețea înregistrării, diferența punct/culoare, aderență, aderență înapoi, verificați firul cuțitului, contracția cernelii, explozia foliei de aluminiu.
Adăugări la cerere: proprietăți de barieră, etanșare termică, test de fierbere etc. pentru testarea performanței ambalajului terminal.
Trebuie remarcat faptul că elementele de testare și standardele de acceptare ar trebui determinate pe baza structurii specifice a materialului, a sistemului de cerneală și a aplicației finale. Pentru ambalajele alimentare și farmaceutice, trebuie luate în considerare și reglementările aplicabile, riscurile de migrare a cernelii și cerințele de siguranță a ambalajului.
FAQ
1. Cum să alegeți numărul de culoriMașini de imprimat flexo CI?
Pe baza cerințelor, selectați modelul în funcție de numărul maxim de culori de imprimare și rezervați un grup pentru cerneală albă/lacuire. Cu cât sunt mai multe grupuri de culori, cu atât sunt mai mari costurile de echipamente și de producție.
2. Ce factori afectează costul de cumpărare alMașini de imprimat flexo CI?
Structura modelului, numărul de grupuri de culori, sistemul de antrenare, lățimea de imprimare, funcțiile opționale, marca și serviciul, componentele de bază: role din plasă ceramică, raclete închise, înregistrare automată, tensiune în buclă închisă etc. cresc costul; toate acestea vor afecta costul de achiziție.
3. Nesigur careMașină de imprimat flexo CIeste potrivit pentru materialele tale?
Vă rugăm să ne spuneți substratul dvs., lățimea, grosimea, cantitatea de culoare, viteza țintă și problemele cu care vă confruntați în prezent. Echipa de ingineri din Changhong vă va recomanda configurații și intervale de preț adecvate.
4. Care sunt avantajele designului tamburului de amprentare central?
Cilindrul central mare de amprentare ține substratul ferm în timpul imprimării. Menține tensiunea stabilă a materialului și oferă o înregistrare consistentă în mai multe culori, care funcționează bine pentru materialele de ambalare flexibile subțiri, extensibile și greu de manevrat.
6. Ce materiale potmașină de imprimat flexo de imprimare centralăimprimare?
Poate imprima: BOPP, PE, PET, CPP, nailon (PA), etc. filme extensibile, precum și hârtie kraft, hârtie albă pentru carton, hârtie acoperită, hârtie pentru pahare de hârtie, rulouri de pungi de hârtie, țesături nețesute, folie de aluminiu, film acoperit cu aluminiu, film compozit moale.
V. Rezumat
Imprimarea foliei de aluminiu și a materialelor compozite cu aMașină de imprimat flexo CInecesită un control adecvat al tensiunii, selecția cernelii, uscarea sau întărirea și controlul înregistrării. Configurația mașinii și parametrii de imprimare trebuie ajustați în funcție de substrat și de cerințele de producție.
Changhong Machinery oferă soluții de imprimare flexo CI pentru folie de aluminiu, filme metalizate și materiale compozite aluminiu-plastic. Contactați-ne cu specificațiile materialelor și cerințele de imprimare pentru a discuta despre configurația adecvată a mașinii.
