Stack - Mașina de imprimare Flexo sunt renumite pentru flexibilitatea și capacitățile rapide de schimbare a locurilor de muncă, ceea ce le face utilizate pe scară largă în aplicații de imprimare, cum ar fi ambalaje alimentare, etichete, filme din plastic, folie de aluminiu și multe altele. Cu toate acestea, datorită principiilor lor de lucru unice și a proiectării structurale, presele de tip Stack Flexo plasează cerințe specifice pe proprietățile substratului pentru a asigura o calitate optimă a imprimării și eficiența operațională.
1.. Flatitate excelentă a suprafeței și grosime uniformă
Flatness de suprafață: Dacă suprafața materialului este inegală, cu unde, deformare sau denivelări, aceasta va provoca o presiune de imprimare neuniformă în timpul funcționării pe o mașină de imprimare Flexo de tip stivă. Zonele cu o presiune insuficientă pot duce la un transfer slab de cerneală, ceea ce duce la „pete albe”, în timp ce zonele cu presiune excesivă pot provoca straturi de cerneală excesiv de groase, fantomă sau distorsiune a modelului. La viteze mari, substraturile inegale pot duce, de asemenea, la înregistrare greșită și chiar la defecțiuni ale echipamentelor.
Uniformitatea grosimii: Materialul trebuie să aibă o grosime extrem de consistentă. Variațiile grosimii pot provoca modificări bruște ale presiunii de imprimare, ceea ce duce la densitatea de culoare neuniformă și în derivă de înregistrare. Pentru materialele web, cum ar fi filmele și hârtiile, controlul toleranței la grosimea materialului de bază este esențială pentru asigurarea stabilității imprimării.
2. Tensiunea suprafeței: Aceasta este de obicei măsurată în valorile Dyne. Dacă tensiunea de suprafață a unui material este prea scăzută (cum ar fi pe unele filme de plastic), cerneala va avea dificultăți în umezirea suprafeței, provocând contracție și mărgele, rezultând imagini imprimate neclare și defecte de margine. Prin urmare, multe materiale absorbante non - (cum ar fi filmele PE și PP) necesită adesea tratamentul cu corona înainte de imprimare pentru a -și crește valoarea de la suprafață și pentru a spori aderența de cerneală.
Adsorbție: Pentru materiale absorbante (cum ar fi hârtie și carton), suprafața trebuie să aibă o porozitate moderată pentru a absorbi liantul în cerneală și a repara pigmentul. Adsorbția excesivă poate provoca răspândirea punctelor de cerneală și imprimeuri plictisitoare; Prea puțină absorbție va duce la o uscare slabă și la o smulgere ușoară atunci când utilizați o mașină de imprimare Flexo de tip stivă.
3. rezistență mecanică suficientă și stabilitate
Rezistența la tracțiune: Materialul trebuie să aibă suficientă rezistență la tracțiune pentru a rezista la întindere sau la rupere sub tensiune continuă într -o mașină de imprimare Flexo Stack.
Stabilitatea dimensională: În timpul imprimării, procesele precum uscarea cu cerneala și întărirea UV generează căldură, ceea ce poate provoca o ușoară expansiune termică sau contracție a materialului. Dacă materialul nu are stabilitate dimensională, acesta poate afecta subtil precizia înregistrării.
4. Importanța critică a calității rolurilor
Uniformitatea de înfășurare: rola trebuie să fie strânsă cu margini plate, evitând defecte, cum ar fi „telescoparea”. Rulourile neregulate ale plăgii fac controlul tensiunii în timpul desfășurării și derulării extrem de dificile într -o presă flexo, provocând ușor riduri, linii de tensiune sau chiar pauze.
Tratamentul splice: Web -ul ar trebui să aibă cât mai puține despicături, iar orice despicătură trebuie să fie puternice, plane și fără o creștere semnificativă a grosimii. O despicare slabă poate provoca daune catastrofale plăcilor scumpe și rolelor anilox atunci când trece prin punctul de impresie la viteză mare într -o mașină de imprimare Flexo Stack.
Eșantion de imprimare
